撕碎機的生產過程: 1、除漆率很高,能夠有效的將廢舊金屬表面的油漆去除掉。 2、原料經過粉碎之后,粉塵和垃圾能夠進一步的除去,雜質會大大的降低,不用再有專業的技術人員進行檢查。 3、小顆粒更容易溶解,不會過高的浪費熱能。 4、冶煉時,技術操作比較容易,因為大塊的廢鋼要防止里面產生大量的氣泡,會造成渣漿的現象。 5、冶煉時,加料次數減少,小顆粒之間的縫隙就減小了,不用過多的加料。
撕碎機結構特點:
1:厚重動刀,破碎功率高,刀具均采用特種鋼材經過鍛造生產加工而成,堅固使用壽命長。
2:機身采用高強度鋼板焊接而成,可抗高扭矩,機身十分堅固耐用。
3:采用微電腦(PC)自動控制,設啟動、停止、反轉及超載自動反轉控制功能。
4:設備具有低轉速、大轉矩、低噪音、粉塵可達到環保標準的特點。
5:易于調整、維護費用低、經濟耐用。
鐵塊進入破碎腔時,撕碎機外圈的繃簧允許調整套和支承套抬高,避免損壞撕碎機。鐵塊通過破碎腔后,繃簧馬上使調整套和支承套回來正常作業方位。有時鐵塊過大,就會被卡在破碎討板間,致使撕碎機悶車。
鐵塊被卡在破碎壁和軋臼壁之間時,支承套要克服該范圍內將其固定在機架上的繃簧壓力而升高。作用在支承套和調整套上的繃簧力使鐵塊掃除作業變得十分風險,由于在鐵塊掃除過程中,高壓繃簧組有使支承套當即回來其在機架上原有方位的趨勢。
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