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就是破碎機的維護內容

(1)啟動破碎機，查看各手把、按鈕、信號閉鎖裝置是否靈活可靠。

(2)停電后，檢查開關、電纜等是否有漏電現象，并對各注油孔進行注油。

（3)檢查噴霧裝置是否正常暢通；檢查水管、截止閥、噴頭固定裝置是否完好;查看各部件連接螺栓、前后擋簾是否固定完好。

(4)抓起機頭擋簾并旋轉滾筒，用燈光照準四個刀齒，觀察其是否齊全、完整、堅固。

(5)檢查傳動裝置、三角皮帶、護罩等是否完好、緊固，電動機風扇是否正常。

(6)用注油槍向所有的潤滑脂嘴上加潤規定的潤滑脂。

(7)每周應檢查三次滑動離合器的運轉情況，以保證安全運行。

(8)定期檢查軸承溫度，不允許軸承在高于120℃條件下工作。當溫度高于80℃時,就需檢查軸承徑向游隙。如果軸承徑向游隙超過規定值的10%?17%時，則需通過調整螺母來處理。

這種廢鋼破碎機主要是由破碎機工作機構、使動鄂運動的動作機構、超負荷的保險裝置、排礦口的調整裝置和機器的支承裝置（即軸承）等部分組成。

破碎機的工作機構是指固定顎板和可動顎板5構成的破碎腔。它們分別襯有高猛鋼(ZGMnl3)制成的破碎齒板2和4,用螺栓分別固定在可動顎板和固定顎板上。為了提高碎礦效果，兩破碎襯板的表面通常都帶有縱向波紋齒形，齒形排列方式是動顎破碎齒板的齒峰正好對準固定顎破碎齒板的齒谷，這樣有利于礦石的破碎作用。破碎齒板的磨損是不均勻的，靠近給礦口部分損較慢，接近排礦口部分磨損較快，特別是固定顎破碎齒板的下部磨損更快。為了延長破碎齒板的使用壽命，往往把破碎齒板做成上下對稱形式，以便下部磨損后，將破碎齒板倒向互換使用。大型破碎機的破碎齒板一般制成互相對稱的幾塊，目的與此相同。另外，近兒年來.顎式破碎機有的采用曲面的破碎齒板，即排礦口部分接行，這樣可使破碎產品粒度均勻，排礦不易堵塞。

廢鋼破碎機相比，復擺式琛式破碎機結構簡單緊湊，總的摩搶損失較少，故可降低能耗。廢鋼破碎機往復擺動時，物料不僅受擠壓和折晬作用，而且還受到旃碎作用，所以生產魈力髙，復攘式顥式破碎機的生產能力要比間規格的簡鑲式霣式破碎機高25%左右。不過，由于動飯板的垂直行程較大，其排料口處的垂直行程為水乎行程的三倍，致使襯板磨損如速廢鋼破碎機和帶動，偽心軸在工作中受角很大的沖擊力，承受彎曲和扭轉作角，故對大中費碎機霱用合僉锏躺進，廢鋼破碎機可用優成磙泰銦制成中小螢破碎機的偏心軸的軸承現多采用濃動軸承，廢鋼破碎機一般仍在用滑動軸承，動獮體用濃動軸承杜掛在偏心軸3的偏心部分^和式破碎機愚間歇工作的，分工作行程和空轉行程。

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